冬施準備工作：

2.1 冬期施工部署：

1）施工安排：

在進入冬季前應落實好冬季施工方案要求的各項準備工作，落實設備、材料、能源、工具的供應均應逐步進場，現場的材料、設備、設施等應按冬季施工方案布置和搭設。建立健全安全防火制度，測溫制度和質量檢查制度。

本工程采用現場攪拌混凝土，。混凝土的養護方法采用綜合蓄熱法。5層以下的混凝土澆筑，

2.2 人員準備工作：

1）對摻外加劑人員、測溫保溫人員和取暖管理人員等，專門組織進行技術交底，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責。

2）設專職人員全天收聽氣象臺廣播，及時收集未來中、長期的天氣預報信息。

3）測溫工作由技術組總負責，由試驗員負責實施，由質檢組負責檢查落實情況，試驗員每天將測溫結果反饋給資料員，資料員將其及時整理入資料。施工方安排專人進行現場測溫工作。（管理體系見15頁附圖）

2.3 冬施材料準備；

在進入冬季前，設備、材料、能源、工具的供應均應按計劃逐步進場，各種保溫材料、采暖材料等應制定詳細的計劃。

①主要施工保溫材料計劃表：

③熱燃材料和后勤材料準備:

現場攪拌砼用的熱水采用鐵制電熱箱加熱，安排專人對水溫進行測溫及控制。

在現場辦公室處搭設臨時性鍋爐房，供生活區和辦公區采暖，另外加強房屋、門窗的保溫工作，及時購置御寒衣物、被褥、鞋帽、手套等，以保障工人吃飽、穿暖、睡好，保證工人有足夠的精力投入工作中。

2.4測溫準備工作：

1）對參于測溫工作的人員進行交底與培訓。

2）提前制作預留測溫孔的PVC管，制作百頁箱測大氣溫度。溫度計應進行檢測合格后再使用。準備好填寫測溫數據的表格。

3）安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、混凝土的氣溫并作好記錄，并整理歸檔。

4）教育工人對測溫孔位應予以保護。

2.4其它準備工作：

1）工地的臨時供水管道及其它濕作業所用材料，做好保溫防凍工作。

2）做好冬季施工的砂漿試配、試驗工作，提出施工配合比。

3.冬施技術措施:

3.1鋼筋工程冬施措施：

1）鋼筋負溫電弧焊措施：

鋼筋在加工、運輸過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。

①冬施在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環境溫度不宜低于-20℃，風力較大時，應采用竹編板或彩條布圍成臨時護欄擋風。下雨、雪天氣,應用竹編板或石棉瓦搭設臨時護棚遮擋雨雪.焊后未冷卻的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。焊條應保存在干燥的房間，已經受潮的焊條應烘干再使用。

一、 ②為防止接頭熱影響區的溫度梯度突然增大，進行幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向亮端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，在從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到預熱的效果。在以后各層焊縫的焊接中，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。冬施措施

1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。

2、當溫度低于-20℃，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。

3、 鋼筋負溫接焊，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。

4、 雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（三級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

5、 鋼筋負溫電弧焊，宜采取分層控溫施焊。熱扎鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150~350℃之間，余熱處理Ⅲ級鋼筋焊接的層間溫度適當降低。

6、 當鋼筋負溫電弧焊時，可根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。

3.2 混凝土工程冬施措施：

3.2.1混凝土工程施工技術要求：

1）本工程冬施混凝土工程采用綜合蓄熱法,即采用摻入防凍劑與蓄熱保溫相結合的方法。

2）澆筑混凝土的入模溫度不得低于5℃。混凝土在受凍前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。

當室外氣溫不低于-15℃時, 混凝土抗凍臨界強度不得小于4.0N/mm2。

3) 本工程所用混凝土,內摻早強型復合防凍劑,其同時具備減水和引氣作用,防凍劑為無氯鹽類防凍劑.

4) 為減少凍害,混凝土的用水量應降低,方法是:控制坍落度,加入高效減水劑。

5) 為了縮短養護時間，所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，要求1m3混凝土中的水泥滲量不應少于300kg，水灰比不應大于0．6,并加入早強劑。

6) 模板拆除和混凝土保溫,應在混凝土冷卻到5℃或與大氣溫度等同時,方可拆除.當混凝土與外界溫差大于15℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。側模在混凝土強度達到1N/mm2，使模板輕輕脫離混凝土后，再合上模板繼續養護到拆模。未完全冷卻的混凝土有較高的脆性,故其在未冷卻前,不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。頂板混凝土應在混凝土壓面成活后及時采用塑料薄膜與阻燃草簾覆蓋養護。要求先覆蓋塑料薄膜，再覆蓋阻燃草簾。同時應注意混凝土的成品保護，對不小心踩的腳印，應及時抹平。

7）混凝土拌合物的理論溫度計算：

本工程冬施階段混凝土均現場攪拌混凝土。

①混凝土入模溫度計算：

T2=T1－（αtt+0.032n）（T1－Ta）

=15－（0.25×0.4+0.032×2）（15+10）

=10.9℃

式中：T2—混凝土經運輸到澆筑時的溫度（℃）；

T1—混凝土經運輸到現場時的溫度（℃）；

tt —混凝土在現場經運輸到澆筑時的時間（h）；

n—混凝土拌合物轉運次數；

Ta—混凝土運輸時的環境溫度（設為－℃）；

α—溫度損失系數（h-1），取0.25。

②混凝土因鋼模板和鋼筋吸熱后的溫度計算：

T3=（CcmcT2+ CfmfTf+ CsmsTs）/（Ccmc+ Cfmf+ Csms）

=（1×2400×10.9－0.48×450×10－0.48×700×10）/（1×2400+0.48×450+0.48×700）=7℃

式中： T3—混凝土因鋼模板和鋼筋吸熱后的溫度（℃）；

Cc、Cf、Cs —混凝土、模板、鋼筋的比熱容[kJ/（kg·K）]，

混凝土取1 kJ/（kg·K），

鋼筋與鋼模板取0.48 kJ/（kg·K）；

mc—1m3混凝土重量（取2400kg/m3）；

mf、ms—1m3混凝土相接觸的鋼筋、模板重量,

mf取450kg/m3，ms取700kg/m3;

Tf、Ts—模板、鋼筋的溫度，取環境溫度－10℃。

經以上計算得，混凝土澆筑完畢后的溫度為7℃。能符合綜合蓄熱養護的要求。

8) 混凝土綜合蓄熱法養護技術要求

①工藝要求：

將混凝土的組成材料砂、水等進行加熱然后攪拌，澆筑后的混凝土采用塑料薄膜和阻燃草簾嚴密覆蓋。利用這種預加的熱量和水泥的水化熱量，使混凝土緩慢凝結。同時考慮一些不可預見因素,在混凝土中摻入早強型復合防凍劑, 以起到防凍的作用.

3.2.2 混凝土澆筑保溫措施：

1）現場攪拌所用的原材料不得有凍塊、霜雪等，澆注砼時如遇大風天氣時，應在所澆筑混凝土作業面的迎風面(主要為西面和北面)，用彩條布圍設擋風護欄，保證混凝土在覆蓋前不會凍害。

2）大雪天氣時，禁止澆筑混凝土。已支設就位的模板應遮蓋防雪。

3）混凝土澆筑前，如模板內有積雪和冰塊，應先清理或用熱水沖洗干凈再立即澆筑。

3.2.3成型混凝土保溫防凍措施：

1）頂板混凝土保溫防凍措施：

混凝土抹完面后，分區分段地及時覆蓋，先覆蓋一層薄膜，再覆蓋一層阻燃草簾，要求相鄰草簾應搭接200mm，且應逆著風向鋪蓋。鋪蓋過程中，應注意混凝土的成品保護，不得隨意踩壞混凝土，若不小心踩壞，應及時修補。

遇大風天氣時，阻燃草簾上應用木方或鋼管等重物壓上，以免大風將保溫層吹翻。

混凝土的邊棱角，應加設2-3層阻燃草簾覆蓋。安排專人負責混凝土的覆蓋檢查工作，特別是大風天氣和晚上，應勤檢查，若有大風吹開的或人為揭開時應及時覆蓋。同時教育工人在混凝土保溫期間，注意混凝土覆蓋物的保護，如在混凝土保溫期間，因工作需要揭開覆蓋物時，應征得有關管理人員的同意，同時采取其它保溫有效措施。

頂板混凝土的底部保溫為了防止冷空氣流動或寒流的襲擊，將其周圍用彩條布密封（局部不方便遮擋處采用阻燃草簾輔助），樓梯間通道和門窗處掛設臨時性草簾遮擋，使頂板底部處于正溫。

2）墻柱混凝土保溫措施：

墻柱模板均為鋼制模板，在鋼模板的背面的次肋間用50mm厚的聚苯板填充，并用不干膠帶粘貼牢固。混凝土澆筑完畢后，采用阻燃草簾覆蓋嚴實，邊棱角部位應覆蓋嚴密，阻燃草簾之間的連接可綁絲，但應搭接不少于200mm。

墻柱混凝土頂部外露部分，采用阻燃草簾覆蓋2-3層。

3.2.4 試塊留置：

1）試塊制作要求：

試塊制作應在澆筑地點進行，現場應有同條件養護試塊，而且同條件養護試塊應擱在樓層中所取樣混凝土的相應部位，并設鋼筋籠加以保護。

2）同條件養護試塊留置種類：

（每項同條件養護試塊的留置組數不少于一組）

①臨界強度的冬施試塊；

②轉常溫養護28天的冬施試塊；

③拆模強度的試塊；

④備用試塊。

3）標準養護試塊留置：每一取樣單位標準養護試塊的留置組數不少于一組。

3.3砌體工程冬施措施：

3.3.1砌體工程施工技術要求：

普通磚在砌筑前，應清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚。

（2）砂漿宜優先采用普通硅酸鹽水泥拌制。冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。

（3）石灰膏宜保溫防凍，當遭凍結時，應經融化后方可使用。

（4）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1 cm的凍結塊或冰塊。

（5）拌制砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度宜較常溫適當增大。

l 冬期施工的磚砌體，應按“三一”砌磚法施工，灰縫不應大于1 cm。

l 冬期施工中，每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面。

l 砌筑工程的冬期施工應優先選用外加劑法。對絕緣、裝飾等有特殊要求的工程，可采用其他方法。

l 冬期砌筑工程應進行質量控制，在施工日記中除應按常規要求外，尚應記錄室外空氣溫度、暖棚溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關資料。

砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。

3.4 生活區保溫、取暖措施：

工人宿舍和食堂在冬施前，宿舍的門窗玻璃應安裝齊全，門窗關閉后應不透風。

冬施期間，項目部材料組及時購置各種防寒衣物和勞保用品，如保暖手套、鞋帽、棉衣等。避免因寒流突然襲擊而凍傷工人的手腳。

開水間安排專人負責，及時供應飲用開水和洗澡、洗臉等熱水供應。

4．質量保證措施：

1）由質檢員負責收集天氣預報并監督混凝土綜合蓄熱的落實情況，遇寒流或風雪天氣時，應勤檢查混凝土的保溫層是否完好，并對非完好部位及時覆蓋和加固。

對未覆蓋的強度不高的混凝土，遇雨雪天時，應采取覆蓋措施，以防止混凝土濕潤后遇寒流而凍壞。而對已經濕潤的混凝土，應在受凍前采取覆蓋措施或加熱讓水份蒸發掉。

2）混凝土測溫質量控制：

1混凝土測溫管理措施：

混凝土澆筑后應嚴格執行測溫制度，如發現混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，應立即采用補加保溫層或人工加熱措施。

由試驗組管理測溫施工，并安排專職測溫員，對已澆筑完的混凝土及時留孔，并按技術要求布置孔位，按要求的間隔時間測溫并填表記錄，記錄要做到真實，試驗組整理并及時上報技術組，技術組按照測溫記錄對混凝土的保溫情況和混凝土的強度上升情況進行分析，并作出是否需要加強保溫和何時揭除保溫層的時間要求。

②冬施測溫項目與測溫次數表：

說明：室外最高最低氣溫測定起止日期為本地區冬期施工起始至終了時止。

③混凝土測溫、檢查制度：

a．安排1人專門負責測溫施工和記錄工作。并將每天的記錄表及時上報給試驗組。

b．測溫表應存放在保溫箱內。測量時，測溫表應與外界氣溫隔離，測溫孔留設方法：

按測溫孔布置圖將底部封閉的PVC管（DN15）插入混凝土中，深度為100-150mm，或墻板厚度的1/2，混凝土初凝后及時拔出，再插入溫度計,堵塞住孔口，溫度計留置于孔中的時間不少于3min，然后馬上取出，使溫度計與視線呈水平，仔細讀數，將測得的數據按編號填入測溫記錄表中。在砼養護期間過后，在氣溫發生大變化時抽測。大氣溫度0℃以上時，停止測溫。

c．另外檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。

d．檢查同條件養護試塊的養護條件是否與施工現場結構養護條件相一致，否則予以調整。

④大氣測溫制做百頁箱：規格不小于300mM×300mm×400mm，安裝于結構10m以外，距地面高度約1.5m, 且通風條件好。外表面刷白色油漆。

頂板上布孔以外圍與洞口處優先布孔，其次以框架柱頭處優先布孔。

3) 技術組根據混凝土養護測溫記錄，推算混凝土強度增長情況，決定同條件養護試塊的試壓時間、混凝土拆模時間，以及拆模后混凝土表面的保溫措施。

5．安全措施：

1) 施工作業應遵守安全操作規程，進入現場必須帶安全帽，吸煙到制定的吸煙室，高空作業系好安全帶。樹立以預防為主的安全意識。

2) 檢查消防、防護欄等安全設施是否完善，不完善的予以修整或補充。

3) 應及時清理各種道路與馬道的冰雪,注意防滑摔傷。不能及時清除的因應采取鋪設草簾、木板等防滑措施。

4) 砂料的電加熱管應采取保護接地措施,防止漏電。

5) 明火施工應遠離易燃物,或采取隔離措施。嚴格執行用火證制度。并攜帶消防水桶，設專人看火。

6) 為保障工人人身安全，宿舍內嚴禁采用電爐或其它危險用電設備取暖。

7) 防止冬施人員凍傷, 或發生煤氣中毒事故。

冬施部署與準備

（1）冬施采用綜合蓄熱法，對混凝土原材料進行加熱及使用外加劑，并對澆筑后的混凝土進行適當保溫。混凝土外加劑采用WDN-3復合防凍劑;

（2）本工程采用商品混凝土，要求到現場溫度不低于100C；

（3）現場泵管用防火草簾包裹；

（4）墻體大鋼模板用聚苯板保溫；

（5）外墻掛架和挑架外面用彩條布圍擋，同時掛密目安全網；

（6）分包隊伍聯系集中供熱單位供暖；

（7）臨時供水的地上部分采用砌池（同時填充保溫材料）及管道保溫材料保溫；

（8）實驗室做好天氣預報的收聽工作。當氣溫低于-150C時，不進行混凝土澆筑工作；

（9）從11月1日起開始測大氣溫度，同時冬季施工的準備工作在11月10日以前完成，以防突然降溫。

四、混凝土工程冬施措施

4.1 一般規定

（1） 鋼筋加工在現場進行；雪天不得在現場施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施，施焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪；當環境溫度低于-200C，不得施焊。

（2） 本工程混凝土結構采用綜合蓄熱法，即對原材料加熱，對已澆筑的混凝土進行保溫，并加入一定量的外加劑，使其溫度在受凍前達到臨界強度。

（3） 冬施混凝土臨界強度：冬期澆灌的混凝土在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于設計強度的30%，一般不小于4.0N/mm2。

（4） 原材料的加熱：冬施拌制的混凝土，采用加熱水的方法，水泥不得直接加熱，在使用前運入暖棚存放。通過熱工計算，當最低氣溫為-150C以上時，將拌合水加熱到800C，無須加熱骨料，即可滿足規范要求。當最低氣溫超出常規，需另外采取措施。

（5） 混凝土配制要求：冬施所配制的混凝土應選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于PO.42.5R，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，由于摻入防凍劑，嚴禁使用高鋁水泥。

（6） 拌制摻用防凍劑的混凝土應符合下列規定：

A、 防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應符合現行國家標準的有關規定；

B、 嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除；

C、 攪拌前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取為常溫攪拌時間的1.5倍（135秒）；

D、 混凝土拌合物到現場的溫度不宜低于100C，入模溫度不低于50C。

（7） 本工程混凝土外加劑選用WDN-3復合防凍劑，摻量如下：

（8）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管要用阻燃草簾進行保溫。

（9）混凝土的運輸、澆筑和間歇的全部時間不應超過180分鐘。

4.2 混凝土的養護

（1）頂板混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋一層再生塑料薄膜，塑料薄膜上再覆蓋一層防火草簾進行保溫。視大氣溫度高低，如經測溫結果顯示偏低，可覆蓋二層防火草簾，極端情況下，甚至防火草簾上再用塑料薄膜覆蓋。在板底的房間內，如果不能滿足拆模時間要求，可以每50m2生一個火爐，房間的門窗洞口用塑料薄膜封嚴。

（2）墻體結構的墻體模板使用聚苯板保溫，按照大模板背楞的長、寬裁好聚苯板，嵌入大模板背面，外墻大角外模交縫處用防火草簾掛好封嚴，墻上口用草簾卷堵嚴；如經測溫仍不能滿足要求，則在外墻外模加掛草簾，同條件試塊應放在施工層，與混凝土保溫方法一致。

（3）在負溫條件下養護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋。

（4）混凝土的初期養護溫度，不得低于防凍劑的規定溫度，達不到規定時應采取保溫措施。如是頂板，則加蓋防火草簾；如是墻體，則在墻體上加掛防火草簾。

（5）摻用防凍劑的混凝土，當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，其強度不應低于3.5 N/mm2。

（6）模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆模。并且對墻柱混凝土，應根據同條件試塊強度達到混凝土臨界強度3.5Mpa時，方可拆除側模。當拆模后混凝土的表面溫度與環境溫度差大于15℃時，對混凝土采用覆蓋草簾或在墻面掛草簾。

（7）當采用火爐加溫時，須符合下列要求：

A、當采用暖棚法施工時，棚內各測點溫度不得低于5℃，并設專人檢測混凝土及棚內溫度。暖棚內測溫點應選擇具有代表性位置進行布置，在離地面1250px高度處必設點、每晝夜測溫不應少于4次。

B、養護期間應測量棚內濕度，混凝土不得有失水現象。當有失水現象時，應及時采取增濕措施或在混凝土表面灑水養護。

C、暖棚的出入口應設專人管理，并應采取防止棚內溫度下降或引起風口處混凝土受凍的措施。

D、在混凝土養護期間應將煙或燃燒氣體排至棚外，并應采取防止煙氣中毒和防火措施。

4.3 混凝土的質量檢查

（1）混凝土澆筑過程中，按下列規定進行檢查：

A、 檢查混凝土在澆筑地點的坍落度；

B、 在一工作班內，當混凝土配合比由外界影響變動時應及時檢查；

C、 檢查外加劑的摻量；

D、 測量混凝土自攪拌機中卸出時和澆筑時的溫度。

每一工作班至少應測量檢查四次

（2）混凝土養護溫度的測溫應符合以下規定：

A、 當采用蓄熱法養護時，在養護期間至少每6h一次。

B、 對摻用防凍劑的混凝土，在強度未達到3.5N/mm2以前每2h測定一次，以后每6h測定一次，利用時間與強度曲線的關系，進行混凝土試壓確定。

C、 室外氣溫及周圍環境溫度在每晝夜內至少應定時定點測量四次。測定時間為：早7：30，14：00，19：00，夜02：00。

（3）混凝土養護溫度的測溫方法應符合下列規定：

A、 全部測溫孔均應編號，并繪制測溫孔布置圖（見測溫圖）。

B、 測量混凝土溫度時，測溫表采取措施與外界氣溫隔離；測溫表留置在測溫孔內的時間應不少于3分鐘。

C、 測溫孔的設置，當采取蓄熱法養護時，應在易開散熱的部位設置；當采取加熱養護時，應在離熱源不同的位置分別設置。

D、 把鍍鋅測溫管在澆筑混凝土時插入到規定部位，測溫時孔內加125px高的煤油，以便測溫準確。

（4）用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，試塊的留置應符合下列規定：

A、 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

B、 每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時其取樣不得少于一次。

C、 對現澆混凝土結構，其試塊留量尚且應滿足以下規定：

每一現澆樓層同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。

同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

D、 除以上A、B、C三條規定外，冬施應增設不少于三組與結構同條件養護的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的混凝土的強度以及用于拆模的混凝土的強度。

E、 每次取樣應至少留置一組標準試件，試塊應在澆筑地點制作，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定，并應放在施工現場，與澆筑點混凝土相同情況一起養護。

F、 與結構構件同條件養護的受凍混凝土試件，解凍后方可試壓。

（5）所有各項測量及檢驗結果，均應填寫“混凝土工程施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”，并應記錄清楚、準確，及時報送技術部，以便出現特殊情況時，隨時采取措施解決。

五、專項施工措施

5.1 鋼筋工程

在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。

當溫度低于-20℃時，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。點這免費下載施工技術資料

鋼筋負溫接焊，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當環境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。

雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（三級風）焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

鋼筋負溫電弧焊，宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150~350℃之間，余熱處理Ⅲ級鋼筋焊接的層間溫度適當降低。

當鋼筋負溫電弧焊時，可根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。

鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列要求：

（1）幫條與主筋之間應用四點定位焊接固定，搭接焊時應用兩點固定，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應等于或大于20mm。

（2）幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

（3）焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧，立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊。

（4）幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0.7倍。

熱軋Ⅱ級、熱軋Ⅲ級鋼筋多層施焊時，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道在兩端縮短4～6mm。

5.2 土方工程

l 一般規定

（1）土方工程的冬期施工，施工前應做好準備工作，并應連續施工。

（2）冬期施工時，運輸道路和施工現場應采取防滑和防火措施。

l 土方回填

（1）冬期土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%~25%。預留沉陷量應比常溫施工時增加。

對于大面積回填土，可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊的粒徑不得大于375px，其含量（按體積計）不得超過30%。鋪填時凍土塊應分為散開，并應逐層夯實。

（2）冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100 cm以內，不得采用含有凍土塊的土填筑，整個填方上層部位應用未凍的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。

冬期填方的高度不宜超過下表規定：

注：采用石塊和不含凍塊砂土（不包括粉砂）、碎石土類回填時，填方的高度可不受上表限制。

（3）室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于375px，含量不得超過15%，且應均勻分布，但管溝底以上1250px范圍內不得采用含有凍土塊的土回填。

室內的基槽（坑）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填。回填土施工應連續進行并應夯實。當采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過500px，夯實厚度宜為10~375px。

（4）室內地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時夯（壓）實。填方完成后至地面施工前，應采取防凍措施。

5.3 砌筑工程

l 冬期施工所用材料應符合下列規定：

（1）普通磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材在砌筑前，應清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊。

（2）砂漿宜優先采用普通硅酸鹽水泥拌制。冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。

（3）石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，當遭凍結時，應經融化后方可使用。

（4）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1 cm的凍結塊或冰塊。

（5）拌制砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度宜較常溫適當增大。

l 冬期施工的磚砌體，應按“三一”砌磚法施工，灰縫不應大于1 cm。

l 冬期施工中，每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面。

l 砌筑工程的冬期施工應優先選用外加劑法。對絕緣、裝飾等有特殊要求的工程，可采用其他方法。

l 混凝土小型空心砌塊不得采用凍結法施工，加氣混凝土砌塊承重墻體及維護外墻不宜冬期施工。

l 冬期砌筑工程應進行質量控制，在施工日記中除應按常規要求外，尚應記錄室外空氣溫度、暖棚溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關資料。

l 砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。

5.4 防水工程

l 熱熔法施工宜使用高聚物改性瀝青防水卷材，卷材的物理性能應符合下表：

注：Ⅰ～Ⅳ類，分別為聚脂氈胎、麻布胎、聚乙烯膜胎、玻纖氈胎體的卷材。

l 熱熔法鋪貼卷材應符合下列規定：

（１）涂刷基層處理劑宜使用快揮發的溶劑配制，涂刷后應干燥10小時以上，干燥后應及時鋪貼。

（２）熱熔鋪貼防水層應采用滿粘法。當坡度小于3%時，卷材與墊層應平行鋪貼，坡度大于15%時卷材與墊層應垂直鋪貼，坡度為3%—15%時，可平行或垂直墊層鋪貼。鋪貼時應采用噴燈（或熱噴槍）均勻加熱，噴燈或熱噴槍距卷材的距離宜為0.5m，不得過分加熱或燒穿，應待卷材表面熔化后，緩緩的滾鋪鋪貼。

（３）卷材搭接應按設計規定，當設計無規定時橫向搭接寬度宜為120mm，縱向搭接寬度寬度宜為100mm。搭接時應用噴燈（熱噴槍）加熱搭接部位，趁卷材熔化尚未冷卻時，用鐵抹子把接縫邊抹好，再用噴燈（或熱噴槍）均勻細致的密封。

平面與立面相連接的卷材，應由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現象。

（４）卷材搭接縫的邊緣以及末端收頭部位應以密封材料嵌縫處理，必要時也可在經過密封處理的末端接頭處再用摻防凍劑的水泥砂漿壓縫處理。